Laitier de sel d’aluminium

Qu’est-ce que le laitier de sel d’aluminium ?

Les scories de sels d’aluminium sont un sous-produit issu à la fois de la production et du recyclage de l’aluminium.

Lors de la production d’aluminium par fusion, l’oxyde d’aluminium et d’autres impuretés sont fondus par électrolyse afin d’obtenir de l’aluminium pur. Le laitier ainsi obtenu, appelé « laitier de sels d’aluminium », est principalement composé d’oxyde d’aluminium et contient des sels tels que le chlorure de sodium, le chlorure de potassium et des fluorures.

Des scories de sels d’aluminium sont également produites lors du retraitement de l’aluminium usagé ou usé dans le cadre du processus de recyclage.
L’aluminium collecté est fondu dans des fonderies ou des fours afin d’être purifié en vue de sa réutilisation dans la fabrication de nouveaux produits en aluminium. Les impuretés et les matières étrangères contenues dans l’alliage d’aluminium recyclé se déposent sous forme de scories, qui se composent elles aussi principalement d’oxyde d’aluminium et de sels.

Formation de scories de sel d’aluminium

Les scories de sels d’aluminium sont des résidus issus de la fusion de déchets d’aluminium et de crasses, qui s’effectue principalement dans des fours à tambour rotatif. Au cours de ce procédé, on ajoute du sel de fusion, un mélange composé par exemple de 70 % de NaCl, 28 % de KCl et 2 % de CaF₂. Ce sel flotte à la surface du métal en fusion et empêche l’oxydation de l’aluminium liquide, tout en absorbant les impuretés présentes dans les déchets. L’aluminium et la couche de sel sont ensuite successivement évacués du four à tambour rotatif.

Le dernier mélange de sels « soutiré » contient des résidus d’aluminium métallique et divers oxydes métalliques, principalement de l’oxyde d’aluminium. Ce mélange se solidifie dans des cuves, formant ce que l’on appelle des scories de sels d’aluminium. Les scories de sels d’aluminium ainsi produites sont généralement composées d’environ 60 % de sels mixtes de NaCl et de KCl, de 30 % d’oxydes d’aluminium et de 5 à 10 % d’aluminium métallique.

Description type du process

Dans un premier temps, l’aluminium est séparé des autres composants au cours de différentes étapes de broyage, notamment à l’aide de broyeurs vibrants excentriques, ainsi que par des procédés de séparation mécanique à sec, tels que le criblage, puis il est extrait du laitier de sel d’aluminium.

L’étape suivante de traitement par voie humide fait appel à une combinaison de procédés. Le sel fondu encore présent dans les scories est récupéré au cours de processus de dissolution et de recristallisation en plusieurs étapes, puis déshydraté à l’aide de centrifugeuses à poussoir SHS ou de centrifugeuses à tambour filtrant CONTURBEX.

Les résidus d’alumine présents dans la fraction humide sont soigneusement lavés et déshydratés. Des équipements spéciaux, tels que des filtres à bande sous vide et des décanteurs DZ, sont utilisés pour réduire la teneur en humidité et transformer les résidus de toner en un produit facile à transporter. Ces résidus sont réutilisés dans l’industrie des matériaux de construction.

Un aspect important du traitement réside dans la compatibilité environnementale du procédé. La partie humide fonctionne généralement avec un circuit d’eau fermé afin de minimiser la consommation d’eau et l’impact environnemental. Toutes les poussières et tous les gaz générés au cours du procédé sont captés et séparés dans un système d’épuration des gaz d’échappement. Les gaz nocifs tels que l’ammoniac sont transformés en sulfate d’ammonium dans des laveurs à colonne spéciaux, puis déshydratés à l’aide de nos centrifugeuses à poussoir et de nos centrifugeuses à tambour filtrant.

Le traitement des scories de sels d’aluminium est un processus hautement sophistiqué dans lequel nos solutions d’équipement jouent plusieurs rôles clés. En permettant de récupérer efficacement l’aluminium et d’autres matériaux précieux contenus dans les scories, ce processus contribue de manière significative à promouvoir le recyclage et à réduire l’impact environnemental de l’industrie de l’aluminium.