Seul le broyeur vibrant à excentrique de SIEBTECHNIK TEMA effectue des mouvements hétérogènes composés de vibrations elliptiques, circulaires et linéaires grâce à un entraînement à balourd placé à l’extérieur. Il en résulte un degré élevé de désagrégation de la charge du broyeur, accompagné de contraintes d’impact très élevées sur le matériau à broyer, en particulier à des amplitudes élevées. L’apport énergétique spécifique élevé associé à un haut degré de désagrégation de la charge du broyeur constitue un avantage décisif du principe à tube unique qui, de par sa conception, permet également une réduction significative de la masse du broyeur et donc de l’énergie d’entraînement. L’excitation par balourd excentrique génère des vibrations non homogènes, ce qui fait que la zone d’usure principale dans les broyeurs vibrants excentriques est répartie plus uniformément sur la moitié de la plaque inférieure.
La conception modulaire de ce broyeur offre d’énormes possibilités en particulier pour les machines de grande taille
Nos broyeurs vibrants à excentriques ont une conception modulaire et se composent essentiellement de:
Les broyeurs ESM proposent différents modes de fonctionnement
Le broyeur est soumis à des vibrations non homogènes grâce à l’entraînement direct triphasé et aux unités d’excitation, ce qui permet d’obtenir un rendement énergétique élevé. Le broyeur est alimenté en matière à broyer par un raccord de tuyau situé au point le plus haut de la cuve de broyage et évacué au point le plus bas, à l’autre extrémité de la cuve. Une plaque perforée au niveau de la sortie empêche les corps de broyage de passer à travers.
SIEBTECHNIK TEMA conçoit et fabrique des broyeurs vibrants excentriques spécialement adaptés à chaque application. Les options disponibles comprennent:
L’ESM a démontré son efficacité dans une grande variété d’applications et de matières premières dans le domaine de l’activation mécanochimique et du broyage ultrafin.
Lors de l’activation mécano-chimique, des états hautement réactifs se forment lorsque les systèmes cristallins sont soumis à des contraintes d’impact. En général, les matériaux fragiles présentent une structure cristalline qui correspond à l’état d’énergie le plus bas avant le broyage et le concassage. Lorsqu’elle est soumise à des contraintes mécaniques par impact, cette structure cristalline est partiellement détruite et l’énergie apportée est stockée.
Il en résulte des états hautement réactifs comme, par exemple
Les réactions entre différents systèmes cristallins constituent une particularité qui permet d’obtenir, par le biais de réactions en phase solide, de nouvelles substances dotées de propriétés spécifiques. Dans ce contexte, les broyeurs vibrants excentriques jouent le rôle d’un réacteur mécano-chimique.
Le broyage ultrafin dans les broyeurs vibrants excentriques obéit également à des principes spécifiques. En fonction du produit et de la durée de broyage, il est possible d’obtenir des finesses comprises entre 0 et 5 µm et de désagréger les matériaux fibreux.
En remplacement de la destruction thermique de l’amiante, le broyeur vibrant excentrique est utilisé pour le broyage ultrafin sans fibres des déchets d’amiante. Lors du broyage ultrafin de l’amiante à l’aide du broyeur vibrant excentrique, les contraintes d’impact et les températures ponctuelles élevées qui en résultent entraînent une destruction complète de la structure fibreuse par dissipation d’énergie, de sorte que les structures cristallines fibreuses en forme d’aiguilles ne sont plus détectables. On obtient ainsi une matière première exempte de fibres.
Grâce à ses forces d’impact élevées, le broyeur vibrant excentrique peut également être utilisé pour le concassage et le broyage de déchets de carbure. Il permet par exemple de broyer finement des forets en carbure ou des arêtes de coupe en carbure.
Pour les essais de produits et les tests de broyage, le centre technique dédié aux technologies de criblage est équipé de machines d’essai de différentes conceptions ainsi que du matériel technique nécessaire à la détermination des dimensions des broyeurs adaptées à chaque tâche.
Toutes les machines de l’usine pilote peuvent également être mises à disposition en location, ce qui permet de tester sur site, sur une période prolongée, des problèmes de broyage spécifiques.
Nous sommes des experts en matière de traitement du lithium et proposons des solutions efficaces pour le traitement en douceur des dérivés du lithium. Nous nous concentrons notamment sur les centrifugeuses et les sécheurs en continu et en discontinu, spécialement conçus pour le lavage et la déshydratation de divers composés de lithium.
Des technologies modernes sont utilisées pour récupérer les composants de valeur contenus dans les scories de sels d'aluminium. Nos centrifugeuses à poussoir SHS, nos centrifugeuses à tamis hélicoïdales CONTURBEX et nos décanteurs, notamment, sont utilisés avec succès dans les différentes étapes du traitement.
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