Surveillance de la lubrification
We have developed an oil quality monitoring system specially tailored to our centrifuges. Reduce downtimes and extend your machine running time with the SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer!
Le décanteur centrifuge SIEBTECHNIK TEMA solid bowl est une centrifugeuse à vis sans fin et à cuve fixe fonctionnant en continu, disponible en version tunnel ou sur châssis.
Nos décanteurs sont uniques, fonctionnels et polyvalents. Ils permettent une séparation très efficace des particules solides, même les plus fines, et une clarification quasi totale de la phase liquide.
Les avantages de nos décanteurs
- Fonctionnement en continu
- Large éventail d’applications dans tous les secteurs d’activités
- Concept d’entraînement modulaire
- Disponibilité importante des machines
- Maintenance réduite
- Durée de vie importante
Nous fabriquons des décanteurs sur mesure, adaptées à vos besoins
La volonté de réduire toujours davantage la charge polluante des eaux usées afin de protéger durablement notre environnement et l’exigence de l’industrie en matière d’efficacité maximale des installations de production font du décanteur l’une des machines les plus couramment utilisées.
Qu’il s’agisse de débits faibles ou très élevés, des températures les plus basses ou les plus élevées, d’une conception étanche aux gaz, d’une résistance aux produits chimiques ou d’une protection contre les explosions, nous avons la solution qu’il vous faut.
La sécurité de fonctionnement dans toutes les conditions d’exploitation, y compris la lubrification par circulation d’huile de tous les roulements, notamment ceux du réducteur et de la vis, est une priorité absolue pour les centrifugeuses décanteuses à cuve pleine de SIEBTECHNIK TEMA.
Le faible entretien requis, ainsi que les possibilités d’adaptation sur mesure et les différentes variantes de conception, font de nos décanteurs des appareils de séparation uniques, adaptés à presque tous les procédés de séparation. Cela inclut les procédés de séparation purs (clarification et déshydratation des matières solides), l’épaississement et la classification, tant dans les procédés ouverts que dans les procédés étanches au gaz.
Le fonctionnement d’un décanteur
Les centrifugeuses à cuve fixe (solid bowls) sont utilisées pour séparer des solides très fins de liquides spécifiquement plus légers. Les solides se déposent au fond du liquide et ne sont donc pas retenus par un tamis. Les solides accumulés dans la cuve sont acheminés vers la partie de petit diamètre à l’aide d’une vis sans fin, où ils sont évacués. Le liquide clarifié est évacué par un déversoir réglable situé à l’extrémité cylindrique de la cuve.
Les centrifugeuses décanteuses SIEBTECHNIK TEMA à cuve pleine fonctionnent selon le principe dit « à contre-courant ». Cela signifie que la suspension à séparer est introduite approximativement au milieu de la cuve ; les solides sédimentés sont acheminés par la vis, qui tourne à une vitesse différentielle, vers le petit diamètre de la cuve, tandis que le liquide clarifié déborde à l’extrémité opposée de la cuve.
La hauteur du niveau de liquide dans le bol, et donc le rapport entre les sections de clarification et de séchage du bol, peut être réglée. Cela permet une adaptation optimale à la tâche de séparation concernée.
La différence de vitesse entre la vis et le tambour est assurée par un réducteur haute performance. La centrifugeuse est entraînée de série par des courroies trapézoïdales ; selon la combinaison de vitesses choisie, elle est équipée d’un entraînement simple (arbre d’entrée fixe du réducteur) ou d’un entraînement double (arbre d’entrée entraîné du réducteur).
Variantes
Nous fabriquons tous nos décanteurs avec une inclinaison de cuve comprise entre 6° et 15°, à entraînement simple ou double, à commande hydraulique ou par convertisseur de fréquence, sous forme de décanteurs à deux phases, avec différentes options de décharge du liquide ou des solides.
Une version à double cône permettant l’évacuation séparée de l’eau de lavage est également disponible.
Explosion protection | Inertization
Inerting our machines and systems can be necessary for a variety of reasons. In many industrial processes, it is necessary for safety reasons to reliably prevent the formation of an explosive atmosphere caused by dust or gases (ATEX).
In addition, it may be necessary to seal and blanket product spaces with inert gas, such as nitrogen (N₂) or carbon dioxide (CO₂), to prevent oxidation and maintain product quality.
Take advantage of the decades of cross-industry experience of SIEBTECHNIK specialists in sealing and inerting the process chambers of your centrifuges.
We are happy to work with our customers to develop an inerting concept for the integration of our machines into existing or planned systems.
Hygenic Design | CIP
for processes with the highest hygienic requirements
The name SIEBTECHNIK TEMA is inseparably connected with dewatering tasks under the highest hygienic requirements. The separation of breadcrumbs from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifugation of lactose crystals for the production of baby food with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen scroll centrifuge or the production of high-purity inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are just a few examples. Design features include technical separation of the drive and process areas of the centrifuge, advanced sealing systems that are easy to clean by CIP.
To optimize centrifuges for hygienic applications or in areas where CIP must prevent cross-contamination, we use riboflavin tests to verify and optimize cleaning results.
In-house developed and USDA-certified CIP nozzles, in-house developed hygienic fittings, special hygienic surfaces or our sophisticated USDA-compliant sealing technology make many dewatering tasks possible with our centrifuges.
Centrifuge Service
Our reliable service enables optimal operation of your machines and systems
We offer energy optimization, machine monitoring, on-site maintenance & repair service, OEM spare parts, root cause analysis, maintenance & repair kits, inventory analysis, machine history management, personalized technical consulting, training & workshops, 24-hour service, retrofits & upgrades, and used & bridge machines.
STReAM Centrifugeuses
SIEBTECHNIK TEMA Remote Advanced Monitoring
Your digital module for preventive centrifuge maintenance - with optional cloud connection
Solutions intégrales
Conception sur-mesure directement par l'équipementier
Liste des applications
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- Glauber salt – Sodium sulfate decahydrate
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- Carnallite
- Potassium chloride – MOP – KCl
- Potassium sulfate – SOP — Sulfate of potash
- Potassium sulfate (Vinasse)
- Animal waste – Rendering
- Zero Liquid Discharge – ZLD
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- Polyacrylate
- Polybutylene adipate terephthalate (PBAT)
- Polybutylene succinate (PBS)
- Polyethylene – PE
- Polyhydroxyalkanoates (PHA)
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- Styrene-acrylonitrile copolymers SAN
- Cellulose and derivatives
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- Insecticide
- Methacrylamide
- Methylmethacrylamide
- Organic salts
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- Minerals
- Sodium Carbonate – Soda Ash
- Sodium chloride
- Sodium sulfite
- Flavor (Additives – Carriers – Extracts)
- Fermentation mash
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- Coffee extract
- Coffee grounds
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- Melasse
- Monosodium Glutamate MSG
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- Evaporated salt – NaCl
- Sorbose
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- Sweetener – sugar substitutes
- Vinasse
- Sugar
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- High density polyethylen HDPE
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- Soybean meal from ethanol
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- Cannabis extract
- Iron hydroxide
- Ethylene-vinyl acetate EVA
- Expanded polystyrene EPS
- Polymethyl methacrylate PMMA
- Polyoxymethylene POM
- Polyvinyl acetate PVA
- Polyvinyl alcohol PVOH
- Anthracene
- Azelaic acid
- Bisphenol A
- Carboxymethylcellulose CMC
- Dimethyl terephthalate DMT (chemical recycling)
- Dimethyl terephthalate DMT (virgin)
- Hydroxypropylmethyl cellulose HPMC
- Methyl cellulose MC
- Sodium gluconate
- PET recycling (chemical)
- Plastic recycling (chemical)
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- Coal coke
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- Coal sludge
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- Uranium oxide
- Silver nitrate
- Strontium nitrate
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- Waste
- Waste slag
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- Tinder sludge
- Low density polyethylen LDPE
- Polyacrylamide beads
- Polyolefines
- Polypropylene PP
- Polyvinyl Chloride (PVC)
- Carboxylic acid derivative
- Dicarboxylic acid
- Ferrocene
- Hydroxyethyl cellulose HEC
- Nickel formate
- Sulfanilic acid
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- Alumina – Bentonite – Kaolin
- Aluminium hydroxide
- Barium carbonate
- Lead(II) sulphate
- Strontium carbonate
- Zinc chromate
- Fish oil – fishbone
- Casein
- Mash
- Mash of Biofuel DDGS
- Soy milk
- Surimi – fish white meat wash water
- Vitamin A
- Potassium formiate
- Boric Acid
Zero Liquid Discharge – ZLD
Water is one of the most valuable resources and water treatment is essential. Learn more about ZLD and the role centrifuges play.
Polyethylene – PE
Polyethylene, or PE for short, is the most widely used thermoplastic in our society and an essential part of modern life.
Sodium Carbonate – Soda Ash
Soda ash is an indispensable part of our daily lives. From cleaning and manufacturing to environmental technology, soda ash is a versatile helper with a wide range of practical applications.
Sodium bicarbonate
Sodium hydrogen carbonate (NaHCO₃) is a fine, white, crystalline powder that is often used as a leavening agent. Due to the fineness of the crystals, our SHS pusher centrifuge is particularly suitable for the post-dehydration of baking soda.
Polyvinyl Chloride (PVC)
Polyvinyl Chloride is a thermoplastic polymer also known as PVC. This versatile material is one of today's most important plastics, internationally recognized and proven in the market.
Boric Acid
Boric acid is an inorganic acid. It is often used as an antiseptic, insecticide, flame retardant, neutron absorber or as a precursor for other chemical compounds.
Gallerie
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Plus d'informations
Decanter DZ 7
Decanter centrifuge DZ for lactose
Decanter DZ 8E for PVC
Decanter HDPE
Gas-tight decanter
Decanter for HDPE
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