Nos broyeurs vibrants excentriques, disponibles dans les modèles ESM 190 et 230, ont été spécialement conçus pour le développement de procédés en laboratoire. Nos broyeurs sont conçus pour fournir des résultats fiables, ce qui est essentiel pour la transposition à l’échelle industrielle. Tout comme pour les machines de production, nous proposons également différentes options de revêtement pour nos modèles de laboratoire, notamment en céramique, en caoutchouc et en acier.
Outre le revêtement, nos broyeurs peuvent fonctionner avec différents médias de broyage. Il s’agit notamment de matériaux tels que l’acier, la céramique et le verre, disponibles sous différentes formes, comme des billes, des cylindres, des cylpebs ou des barres.
Nos broyeurs vibrants excentriques peuvent être équipés d’une double enveloppe permettant de chauffer ou de refroidir le broyeur. Cela permet un contrôle accru du processus de broyage, en particulier avec des matériaux sensibles à la température. De plus, ils peuvent être configurés avec divers équipements supplémentaires tels que des châssis, des cabines insonorisées, des boîtes à gants et divers dispositifs de dosage et de remplissage.
Seul le broyeur vibrant excentrique à chambre de broyage unique de SIEBTECHNIK TEMA effectue des mouvements hétérogènes composés de vibrations elliptiques, circulaires et linéaires grâce à un entraînement à balourd placé à l’extérieur. Il en résulte un degré élevé de désagrégation de la charge du broyeur, accompagné de contraintes d’impact très élevées sur le matériau à broyer, en particulier à des amplitudes élevées. L’apport énergétique spécifique élevé associé à un haut degré de désagrégation de la charge du broyeur constitue un avantage décisif du principe à tube unique qui, de par sa conception, permet également une réduction significative de la masse du broyeur et donc de l’énergie d’entraînement. L’excitation par balourd excentrique génère des vibrations non homogènes, ce qui fait que la zone d’usure principale dans les broyeurs vibrants excentriques est répartie plus uniformément sur la moitié de la plaque inférieure.
Le design modulaire de cette machine présente de nombreux avantages:
Un design modulaire comprenant notamment :
Grâce aux différents systèmes de décharge, différents modes opératoires peuvent être mis en oeuvre
Equipements
Le broyeur est soumis à des vibrations non homogènes grâce à l’entraînement direct triphasé et aux unités d’excitation, ce qui permet d’obtenir le rendement énergétique élevé déjà mentionné. Le broyeur est alimenté en matière à broyer par un raccord de tuyau situé au point le plus haut de la cuve de broyage et évacué au point le plus bas, à l’autre extrémité de la cuve. Une plaque perforée au niveau de la sortie empêche les corps de broyage de passer à travers.
SIEBTECHNIK conçoit et fabrique des broyeurs vibrants excentriques spécialement adaptés à chaque application. Les options disponibles comprennent
L’ESM a démontré son efficacité dans une grande variété d’applications et de matières premières dans le domaine de l’activation mécanochimique et du broyage ultrafin:
Lors de l’activation mécano-chimique, des états hautement réactifs se forment lorsque les systèmes cristallins sont soumis à des contraintes d’impact. En général, les matériaux fragiles présentent une structure cristalline qui correspond à l’état d’énergie le plus bas avant le broyage et le concassage. Lorsqu’elle est soumise à des contraintes mécaniques par impact, cette structure cristalline est partiellement détruite et l’énergie apportée est stockée.
Il en résulte des états hautement réactifs :
Les réactions entre différents systèmes cristallins constituent une particularité qui permet d’obtenir, par le biais de réactions en phase solide, de nouvelles substances dotées de propriétés spécifiques. Dans ce contexte, les broyeurs vibrants excentriques jouent le rôle d’un réacteur mécano-chimique.
Le broyage ultrafin dans les broyeurs vibrants excentriques obéit également à des principes spécifiques. En fonction du produit et de la durée de broyage, il est possible d’obtenir des finesses comprises entre 0 et 5 µm et de désagréger les matériaux fibreux.
En remplacement de la destruction thermique de l’amiante, le broyeur vibrant excentrique est utilisé pour le broyage ultrafin sans fibres des déchets d’amiante. Lors du broyage ultrafin de l’amiante à l’aide du broyeur vibrant excentrique, les contraintes d’impact et les températures ponctuelles élevées qui en résultent entraînent une destruction complète de la structure fibreuse par dissipation d’énergie, de sorte que les structures cristallines fibreuses en forme d’aiguilles ne sont plus détectables. On obtient ainsi une matière première exempte de fibres.
Grâce à ses forces d’impact élevées, le broyeur vibrant excentrique peut également être utilisé pour le concassage et le broyage de déchets de carbure. Il permet par exemple de broyer finement des forets en carbure ou des arêtes de coupe en carbure.
Pour les essais de produits et les tests de broyage, le centre technique dédié aux technologies de criblage est équipé de machines d’essai de différentes conceptions ainsi que de l’équipement technique nécessaire à la détermination de la taille des broyeurs adaptée à chaque tâche.
Toutes les machines de l’usine pilote peuvent également être mises à disposition en location, ce qui permet de tester sur site, sur une période prolongée, des problèmes de broyage spécifiques.
We know what we are talking about when it comes to lithium processing and offer efficient solutions for the gentle processing of lithium derivatives. The focus is on continuous and discontinuous centrifuges and dryers that have been specifically designed to wash and dewater various lithium compounds.
Modern technologies are used to recover valuable components from the aluminum salt slag. In particular, our SHS pusher centrifuges, CONTURBEX screen scroll centrifuges and decanters are used successfully in the various processing steps.
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