Chlorure de polyvinyle (PVC)

Applications du PVC

Peu de matériaux s’adaptent avec autant de souplesse aux besoins variés du secteur du bâtiment que le plastique. Les plastiques remplacent de plus en plus les matériaux traditionnels tels que le bois et le métal.

Le PVC présente une grande résistance chimique et résiste à l’eau, à l’huile ainsi qu’à de nombreux acides et alcalis. Il offre également une bonne résistance mécanique et une bonne durabilité. Ces propriétés en font un matériau très utilisé pour la fabrication de canalisations d’eau et d’égouts, de gouttières, de portes d’entrée, de châssis et d’appuis de fenêtre, de revêtements de sol et d’autres éléments de construction.

Il est également utilisé dans le domaine électrique, notamment dans la fabrication d’isolants et de gaines de câbles électriques.

Dans l’industrie automobile, le PVC est utilisé pour fabriquer des garnitures intérieures, des housses de siège et des garnitures de toit.

C’est également un matériau important dans la fabrication d’équipements médicaux, notamment les systèmes de transfusion sanguine et de dialyse. Le PVC de haute pureté, contenant très peu d’additifs et d’impuretés, est utilisé dans les applications médicales. Parmi ses avantages, on peut citer une bonne thermoformabilité, une bonne résistance mécanique, une bonne souplesse, une bonne résistance chimique et un faible potentiel allergène. Le PVC sert à fabriquer des poches pour le sang, les médicaments ou les solutions nutritionnelles, des gants, des tubulures et des cathéters, des emballages sous blister et divers articles à usage unique.

Le PVC est également utilisé dans l’industrie textile, notamment dans la fabrication de chaussures, de sacs et de vêtements. Il sert également de plastifiant dans de nombreux autres matériaux, tels que le caoutchouc et le polyuréthane, afin d’améliorer leur souplesse et leur durabilité.

Le PVC trouve de nombreuses applications, notamment dans les secteurs de l’emballage, du sport et des loisirs. Il est par exemple utilisé pour la fabrication de films, d’emballages, de tentes, de valises, de cuir synthétique et comme support pour les supports publicitaires.

Dans l’ensemble, le PVC est un matériau polyvalent et essentiel qui trouve de nombreuses applications dans divers secteurs industriels. Il est apprécié pour sa résistance chimique, sa durabilité et ses propriétés mécaniques, et s’est révélé être un matériau fiable pour de nombreuses applications.

Comment est fabriqué le PVC?

Le PVC est obtenu par polymérisation du chlorure de vinyle (VCM). Le VCM est polymérisé au cours d’une réaction en présence d’un initiateur (généralement un péroxyde) et d’un stabilisant. Ce procédé peut être une polymérisation en suspension ou en émulsion.

Dans la polymérisation en émulsion, les monomères sont émulsionnés dans l’eau, puis polymérisés sous pression et à basse température. Ce procédé permet d’obtenir des dispersions de PVC, qui sont ensuite séchées et broyées.

La poudre de PVC ainsi obtenue est ensuite mise en forme et soumise à un traitement thermique. Ce procédé s’appelle la calcination. Il existe plusieurs types de calcination, en fonction de l’application et de la méthode de production.

Après la calcination, le PVC est transformé pour obtenir sa forme finale, soit par extrusion, moulage par injection, pressage ou d’autres procédés.

Procédé de fabrication

Le procédé le plus couramment utilisé pour la fabrication du PVC est le principe de la suspension.

Dans la phase de polymérisation, les monomères sont mis en suspension dans l’eau, puis polymérisés sous pression et à haute température. On utilise généralement des peroxydes organiques comme initiateurs. Ce procédé permet d’obtenir des particules de PVC, qui sont ensuite séchées, broyées et tamisées.

Le produit obtenu est également connu sous le nom de S-PVC.

PVC production – suspension process