Centrifugeuses à tamis et vis CONTURBEX
La CONTURBEX est une centrifugeuse à filtration continue qui offre un très large éventail d'applications.
L’hydrogénocarbonate de sodium (NaHCO₃) est une poudre fine, blanche et cristalline souvent utilisée comme agent levant. Il est également utilisé à de nombreuses autres fins, notamment pour le nettoyage, la désodorisation, les soins dentaires et le soulagement des brûlures d’estomac.
Qu’est-ce que le bicarbonate de sodium ou le bicarbonate de soude ?
L’hydrogénocarbonate de sodium, également appelé « baking soda », « bicarbonate de sodium » ou, dans le langage courant, « poudre à lever », est un composé chimique polyvalent et très répandu qui trouve de nombreuses applications.
Cette poudre blanche et cristalline occupe désormais une place importante dans de nombreux domaines de la vie quotidienne grâce à ses multiples propriétés.
Dans l’industrie agroalimentaire, le bicarbonate de sodium entre dans la composition de la levure chimique et de la poudre pour sorbet.
Il est également utilisé dans les produits d’entretien ménager pour neutraliser efficacement les odeurs et nettoyer en profondeur les surfaces.
Dans le domaine médical, le bicarbonate de sodium est parfois utilisé comme antiacide pour soulager les brûlures d’estomac et les reflux acides. Il est également utilisé en dialyse.
Le bicarbonate de sodium entre également dans la composition des poudres extinctrices et sert d’adoucisseur d’eau.
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Comment obtient-on du bicarbonate de soude ?
Le bicarbonate de sodium (bicarbonate de soude) peut être obtenu de plusieurs façons, mais la méthode la plus courante repose sur une réaction chimique.
On trouve également le bicarbonate de sodium sous forme de minéral naturel appelé « trona » ou « sesquisoda » dans les lacs de soude, des lacs fortement alcalins ou des sources volcaniques. Dans certaines régions, le bicarbonate de sodium est extrait de gisements naturels. Dans ce cas, on l’appelle « soude naturelle » ou « natron ». On le trouve également sous forme de « nahcolite » dans le schiste bitumineux, un sous-produit de la production pétrolière.
Fabrication synthétique du bicarbonate de sodium
Le bicarbonate de soude (hydrogénocarbonate de sodium ou bicarbonate de sodium) peut être obtenu en mélangeant une solution saturée de carbonate de sodium (solution de soude) avec du dioxyde de carbone (CO₂) et de l’eau, tout en refroidissant le mélange.
La solution saturée de carbonate de sodium est mise en contact avec du dioxyde de carbone (CO₂). Le carbonate de sodium réagit avec le dioxyde de carbone et l’eau pour former du bicarbonate de sodium et de l’acide carbonique (H₂CO₃).
L’équation chimique est la suivante:
Na₂CO₃(aq) + CO₂ (g) + H₂O (l) → 2 NaHCO₃ (aq)
Pendant ou après la réaction, la solution est refroidie afin de favoriser la précipitation du bicarbonate de sodium. Lorsque la solution est refroidie, l’hydrogénocarbonate de sodium se cristallise et précipite sous forme solide.
L’hydrogénocarbonate de sodium ainsi obtenu peut être séparé du liquide par filtration ou centrifugation. Il est ensuite lavé et séché pour obtenir de la poudre de bicarbonate de sodium pure.
Comment se déroule le processus de séchage ?
En raison de la granulométrie généralement très fine (60 à 150 μm), la séparation des solides s’effectue à l’aide d’une centrifugeuse à poussoir, utilisée comme dispositif de déshydratation secondaire après un filtre à tambour, ce qui permet de réduire la teneur en humidité à la sortie du filtre d’environ 18 % en poids à 10-12 % en poids.
Le séchage ultérieur doit s’effectuer à basse température, car le bicarbonate de sodium se décompose en carbonate de sodium, en dioxyde de carbone et en eau au-delà de 65 °C (inversion de la réaction de production).
Avantages des centrifugeuses à poussoir
En raison de la finesse des cristaux, notre centrifugeuse à poussoir SHS est particulièrement adaptée à la déshydratation secondaire du bicarbonate de sodium. Par rapport à d’autres types de centrifugeuses, la SHS permet d’atteindre :
- Une réduction des pertes en matières solides. Le gâteau de matières solides, nettement plus épais, réduit la quantité de matières solides qui passe à travers le tamis pour se retrouver dans le filtrat.
- Une déshydratation très efficace. Cela s’explique par le temps de séjour nettement plus long du gâteau de matières solides très compact sur le tamis.
- Conditions optimales pour une déshydratation ultérieure. Le long temps de séjour du gâteau de matières solides sur le tamis SHS en fait un outil idéal pour la déshydratation ultérieure des matières solides évacuées d’un filtre à tambour.
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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