Préparation et analyse automatisées des échantillons

Optimisation par l’automatisation 

Les exigences de qualité sans cesse croissantes imposées aux matières premières et aux produits finis dans l’industrie nécessitent des technologies de préparation modernes, la précision et l’optimisation des processus de production ainsi que le contrôle de la qualité des produits.

Les machines et les systèmes que nous avons développés aident nos clients à accroître leur productivité et la fiabilité de leurs analyses, en leur fournissant des échantillons traités et même des résultats, rapidement et de manière fiable.

SIEBTECHNIK TEMA vous propose une vaste gamme de machines et de systèmes d’automatisation. Ces différents composants sont disponibles individuellement ou vous pouvez faire appel à nous en tant qu’intégrateur de systèmes complets pour l’échantillonnage et la préparation d’échantillons.

Caractéristiques opérationnelles et mécaniques

Le processus dans l’AMAS commence par le remplissage du plateau de séchage avec l’échantillon en vrac humide, qui est ensuite réparti uniformément dans le plateau et pesé.

Après un temps de séchage déterminé, le plateau est retiré du four, pesé et remis au four.

Cette étape est répétée jusqu’à ce que le matériau soit sec et que deux pesées consécutives indiquent un poids constant. Après avoir vidé et nettoyé le plateau, celui-ci peut être rempli à nouveau.

Si l’AMAS est complété par un broyeur vibrant à excentrique pour un broyage ultra-fin, le matériau échantillon devient alors prêt pour l’analyse.

Caractéristiques opérationnelles et mécaniques

Dans un premier temps, le matériau à analyser est introduit dans une machine de criblage, qui le fractionne en différentes tailles de grains. À cette fin, le tamiseur est équipée d’une tour de tamisage. Après fractionnement, les tamis sont retirés un à un par un dispositif de manutention, pesés et vidés. La quantité de matériau nécessaire aux tambours de contrôle de solides est calculée proportionnellement aux fractions requises et introduite dans le tambour d’essai, qui est ensuite pivoté en position de remplissage.

Une fois le processus de contrôle terminé, les tambours d’essai de solides sont pivotés en position de vidange et vidés pendant leur rotation. Le matériau ainsi obtenu est ensuite réintroduit dans la machine de criblage. Après fractionnement, les tamis sont retirés du dispositif de manutention, pesés et vidés.

Les tamis vidés sont temporairement stockés dans un magasin, puis empilés à nouveau sur le tamiseur et fixés automatiquement en place une fois la base vidée.