Broyeur à mâchoires EB en laboratoire
Nos broyeurs à mâchoires destinés au concassage primaire de matériaux friables, moyennement durs à durs sont désormais également disponibles avec un séparateur intégré.
Le système de broyage et de pastillage entièrement automatisé peut être utilisé pour convertir des échantillons de matériaux en vrac en spécimens de test pour un analyseur XRF ou XRD. Il est conçu pour être utilisé comme un système de préparation d’échantillons entièrement automatisés.
Nous pouvons vous proposer une solution complète, allant du système d’échantillonnage au transport par tubes pneumatiques et à la préparation automatique des échantillons, incluant toutes les machines et tous les dispositifs utilisés.
4 étapes entièrement automatisées
Unité de dosage
L’unité de dosage assure une séparation volumétrique d’une partie de l’échantillon en vrac introduit, en vue du broyage principal et de la production de l’éprouvette. Le matériau excédentaire qui n’est pas séparé de l’échantillon en vrac est d’abord utilisé pour le broyage.
Le système intégré de dosage peut ajouter le nombre requis de pastilles en fonction du préréglage.
Broyeur à meules vibrant
Le broyage de l’échantillon en vrac est réalisé à l’aide d’un broyeur à meules vibrants. Ce broyeur est équipé d’une cuve de broyage en carbure de tungstène, optimisée pour une utilisation dans le procédé AMP. Une fois le temps de broyage programmé écoulé, le récipient peut être soulevé de sa base afin de permettre une vidange rapide de l’échantillon. Le récipient de broyage peut ensuite être vidé par les buses intégrées.
Pressage
Le matériau fin obtenu à partir du broyage principal est pressé dans un anneau d’échantillon au moyen d’un vérin hydropneumatique. Le vérin permet la mise en œuvre du cycle présélectionné pour le pressage, le maintien de la pression et la détente. Une fois le processus de compression terminé, l’échantillon est introduit dans un appareil de test sous vide afin de garantir sa stabilité minimale.
Soufflage
Pour que l’AMP fonctionne de manière entièrement automatique, les composants sont éjectés par des buses à air comprimé après chaque opération de meulage et de pressage. L’air contaminé ainsi produit est collecté via des conduites de dépoussiérage internes vers un raccordement collectif sur le boîtier, qui doit être connecté à un système d’aspiration externe.
Automate de commande
La commande PLC avec écran tactile intégré au boîtier permet une utilisation simple et intuitive de la machine. Les temporisations de broyage, le nombre de comprimés d’adjuvant de broyage et les paramètres de pressage peuvent être saisis et mémorisés. En cas de dysfonctionnement, l’affichage en clair facilite la localisation de la panne par l’opérateur, condition essentielle pour une reprise rapide du fonctionnement automatique.
Variante
Un module complémentaire composé d’un concasseur à mâchoires avec diviseur, peut être ajouté à l’AMP pour traiter les carottes de forage ou les échantillons grossiers
Cette option permet de réduire efficacement les étapes de travail avec des échantillons lourds et volumineux grâce à un appareil très compact.
À cette fin, l’échantillon est pré-broyé à environ 80 % < 2 mm dans un concasseur à mâchoires EB 200×125-L et réduit à la quantité requise par l’AMP dans un diviseur en aval avec balances intégrées. Pour une précision accrue, l’automate de l’AMP permet de déterminer le nombre de sous-échantillons générés à partir de l’échantillon initial. Ces sous-échantillons sont temporairement stockés dans un carrousel jusqu’à ce que le système de transport interne les achemine du broyeur à machoires vers le système automatique de broyage et de pressage AMP.
Gallerie
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AMP interior view
AMP
AMP open
Automatic grinding and pressing plant AMP
Laboratory disc mill
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Available in many different versions, from manual to fully automatic!
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