Décanteur centrifuge – solid bowl
Nos décanteurs sont uniques, fonctionnels et polyvalents. Ils permettent une séparation très efficace des particules solides, même les plus fines, et une clarification quasi totale de la phase liquide.
La gestion et l’élimination des résidus miniers constituent un défi majeur pour l’industrie minière, car ils peuvent être à l’origine de problèmes environnementaux potentiels. En collaboration avec notre filiale MULTOTEC, nous sommes en mesure de concevoir et de mettre en œuvre des systèmes complets de gestion des résidus miniers.
Qu’entend-on par « résidus miniers » ?
Le terme « résidus miniers » est utilisé dans l’industrie minière pour désigner la boue contenant des particules fines qui reste après l’extraction des minéraux ou des minerais. Lorsque le minerai est extrait, il est généralement broyé et les composants de valeur, tels que les métaux ou les minéraux, sont extraits. Les composants inutilisables ou sans valeur sont appelés « résidus miniers ».
Les résidus miniers sont constitués d’un mélange de roches fines, de boues, d’eau et de résidus chimiques, dont le pH varie considérablement. La gestion et l’élimination des résidus miniers constituent un défi majeur pour l’industrie minière, car ils peuvent entraîner des problèmes environnementaux potentiels. Partout dans le monde, les sociétés minières s’efforcent de mettre au point des technologies et des procédés visant à minimiser l’impact des résidus miniers et à mettre en œuvre des pratiques plus sûres et plus durables.
En collaboration avec notre filiale MULTOTEC, nous sommes en mesure de concevoir et de mettre en place des installations complètes de traitement des résidus miniers.
Le problème des barrages de résidus miniers
Dans la plupart des cas, les résidus miniers sont stockés dans de grands bassins, pour des raisons de coût ou faute de procédés adaptés. Au cours des dernières décennies, on a assisté à de nombreux incidents impliquant des fuites progressives de fluides contaminés, qui ont entraîné des dégâts ou des accidents majeurs causant des centaines de morts à la suite de l’effondrement de barrages et des inondations provoquées par des coulées de boue.
Outre les tragédies humaines, les dommages causés aux écosystèmes sont parfois irréversibles, car les sites miniers, y compris les bassins de résidus, sont souvent situés dans des zones particulièrement sensibles.
Exigences relatives à la gestion des résidus miniers
En 2004, l’Agence fédérale allemande pour l’environnement (Umweltbundesamt, UBA) a intégré la fiche d’information intitulée « Gestion des déchets miniers et des résidus d’exploitation minière » dans sa série de fiches d’information sur les MTD (meilleures techniques disponibles). Le « processus de Séville » européen a conféré aux documents de référence sur les MTD un caractère juridiquement contraignant dans les différentes directives de l’UE.
À l’échelle mondiale, il existe désormais sur tous les continents des directives gouvernementales contraignantes relatives à l’élimination des résidus miniers, qui ont été codifiées par l’ONU et le secteur dans une norme internationale sur la gestion des résidus miniers pour 2020
Les flux de matières de très grand volume, contenant des particules très fines et hautement abrasives, peuvent être traités dans des installations adaptées, ce qui permet de stocker les résidus en toute sécurité et de récupérer l’eau utile.
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Centrifugeuses destinées au traitement des résidus miniers
Depuis des décennies, SIEBTECHNIK TEMA propose des centrifugeuses décanteuses d’un diamètre supérieur à 1 000 mm, qui permettent de séparer de grandes quantités de matières solides avec une grande efficacité sur de longues périodes.
Fondée en 1922 dans la plus grande région minière d’Europe, la Ruhr, la société SIEBTECHNIK TEMA propose des centrifugeuses, et en particulier des centrifugeuses décanteuses, qui sont aujourd’hui à la pointe en matière de résistance à l’usure et de facilité d’entretien.
En collaboration avec notre filiale MULTOTEC, nous sommes en mesure de concevoir et de mettre en place des installations complètes de traitement des résidus miniers.
Exemple : process type de traitement du minerai
Simplified illustration: Tailings Processing
Des centrifugeuses à la place des filtres-presses
Séparation solide-liquide efficace pour traiter des résidus miniers
Présentation de nos solutions et services
Les exigences complexes liées à la séparation solide-liquide dans le traitement des résidus miniers doivent généralement être vérifiées au moyen d’essais approfondis. Pour l’utilisation de décanteurs centrifuges, nos clients disposent d’installations mobiles et transportables de déshydratation des boues, équipées de manière professionnelle, logées dans des conteneurs de 40 pieds et dotées d’un système SIEBTECHNIK TEMA. décanteurs centrifuges.
Nos ingénieurs procédés bénéficient, pendant la phase d’essai, du soutien de nos laboratoires internationaux et, lors de l’exploitation ultérieure des installations à l’échelle mondiale, de l’appui d’équipes d’ingénieurs et de techniciens de maintenance internationaux présents sur presque tous les continents.
Les centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA peuvent être équipées de systèmes de surveillance complets, tels que le système de surveillance de la qualité de l’huile STFlO et notre système de surveillance avancée à distance des centrifugeuses STREAM. Notre service d’assistance vous accompagne non seulement sur site, mais également à distance.
Notre réseau mondial de fabrication et de vente garantit l’approvisionnement en pièces de rechange ainsi qu’un service après-vente et une maintenance complets. Profitez de nos plus de 100 ans d’expérience dans le secteur minier.
Décanteur centrifuge: l’alternative moderne aux filtres-presses pour traiter les résidus miniers
L’utilisation des décanteurs SIEBTECHNIK TEMA en remplacement des filtres-presses dans le traitement des résidus présente de nombreux avantages. Qu’il s’agisse d’une efficacité accrue, d’une meilleure récupération de l’eau, d’une réduction des coûts d’exploitation ou d’un impact environnemental minimisé, le choix des décanteurs constitue une solution moderne et responsable pour un traitement durable et efficace des résidus.
L’utilisation de décanteurs peut permettre de réaliser d’importantes économies. Un traitement plus rapide et une récupération optimisée de l’eau réduisent la consommation d’énergie et d’eau, ce qui diminue les coûts d’exploitation. De plus, elle évite d’avoir recours à des toiles de filtration coûteuses, qui doivent être changées régulièrement dans le cas des filtres-presses.
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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Surveillance de la lubrification
We have developed an oil quality monitoring system specially tailored to our centrifuges. Reduce downtimes and extend your machine running time with the SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer!
STReAM Centrifugeuses
SIEBTECHNIK TEMA Remote Advanced Monitoring
Your digital module for preventive centrifuge maintenance - with optional cloud connection
Comment pouvons-nous vous aider ?
Nous avons la solution adaptée à chaque tâche. Et si ce n’est pas le cas, nous travaillerons avec vous pour en trouver une. N’hésitez pas à nous contacter !
Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller individuellement sur site ou à distance et sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions. Envoyez-nous un message via notre
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