Centrifugeuse à poussoir SHS
La centrifugeuse à poussoir SIEBTECHNIK TEMA SHS s'est imposée et a fait ses preuves en tant qu'appareil moderne et performant dans de nombreux secteurs industriels.
L’industrie papetière est un secteur majeur qui fabrique du papier et des produits dérivés à partir de ressources naturelles telles que la fibre de bois. Cette industrie joue un rôle central dans notre vie quotidienne, puisqu’elle est à la base d’une vaste gamme de produits, allant des journaux aux emballages en passant par les produits d’hygiène.
La fabrication du papier nécessite des processus de production complexes qui tiennent compte à la fois de l’innovation technologique et des préoccupations environnementales. Dans ce contexte, le secteur met également l’accent sur les efforts en matière de développement durable et sur l’utilisation responsable des ressources.
Dans un premier temps, les matières premières ligneuses, telles que les grumes ou les copeaux de différentes essences, sont collectées et préparées. Le bois est broyé en fibres afin d’exposer sa structure cellulosique. Les fibres de bois sont ensuite placées dans de grandes cuves sous pression appelées « digesteurs ». C’est dans ces digesteurs que se déroule le processus de production proprement dit.
Les fibres sont soumises à un traitement thermique dans un mélange d’eau, de soude caustique (NaOH) et de sulfure de sodium (Na₂S) à des températures et des pressions élevées. Ce traitement permet de dissoudre la lignine, le liant naturel du bois, et de la séparer des fibres de cellulose.
La liqueur noire est un sous-produit de l’industrie de la pâte à papier et du papier, généré lors de la production de pâte à partir de fibres de bois. Il s’agit d’une solution fortement alcaline contenant divers composés chimiques tels que la lignine, des sels inorganiques et d’autres substances organiques. En raison de sa forte alcalinité et des impuretés qu’elle contient, la liqueur noire est nocive pour l’environnement et nécessite un traitement minutieux.
Le processus de fabrication du papier comprend quatre étapes principales. La première est le processus de cuisson, qui consiste à traiter le bois sur les plans physique et chimique. La deuxième étape concerne la production de cellulose et de pâte à papier, et la troisième, la fabrication du papier dans les machines à papier. La quatrième et dernière étape de ce processus est le traitement de la liqueur noire, un processus complexe et coûteux visant à réduire les coûts énergétiques et environnementaux et à rendre l’ensemble du processus de fabrication du papier rentable.

Herstellung von Papier – Prozess
Il faut traiter environ sept tonnes de liqueur noire pour chaque tonne de pâte à papier. Elle est concentrée pour obtenir une masse sèche plus élevée au cours d’un processus d’évaporation. La liqueur concentrée est ensuite injectée dans la chaudière de récupération où elle est brûlée. Il s’agit là du cœur technique du traitement de la liqueur noire : ce processus produit de la vapeur à haute pression qui alimente des turbogénérateurs afin de réduire la pression de la vapeur pour une utilisation dans l’usine et de produire de l’électricité ; il permet également de récupérer la plupart des produits chimiques de valeur au cours de plusieurs étapes de récupération.
Au cours du processus d’incinération, le sulfate de sodium anhydre (Na₂SO₄) est transformé en sulfure de sodium (Na₂S) par réduction thermochimique (Na₂SO₄ + 2C → Na₂S + 2CO₂).
La masse fondue évacuée par le fond de la chaudière est ensuite recyclée dans des procédés de recaustification où le carbonate de sodium (Na₂CO₃), le carbonate de calcium (CaCO₃) et l’oxyde de calcium (CaO) réagissent pour régénérer l’hydroxyde de sodium (NaOH).
Les résidus minéraux issus du processus de combustion, appelés « éléments non liés au processus » (NPE), qui contiennent des composés de sodium, de chlorure et de potassium (Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl, K₂SO₄, K₂CO₃ et KCl), doivent être séparés afin d’éviter la corrosion et peuvent être recyclés vers les processus en amont. La durée de vie de la chaudière de récupération est également prolongée grâce à la prévention des dépôts sur les échangeurs de chaleur, ce qui permet d’éviter les arrêts imprévus.
Les souffleurs de suie servent à nettoyer et à récupérer les dépôts minéraux présents sur les échangeurs de chaleur. Les précipitateurs électrostatiques (ESP) captent les sels volatils présents dans l’air en aval de la section de combustion, qui peuvent obstruer les échangeurs de chaleur du circuit de gaz de la chaudière de récupération. Ces flux riches en minéraux peuvent être traités dans des installations distinctes.
Les systèmes de récupération des NPE sont des procédés de lixiviation ou de cristallisation mis en œuvre en aval des dépoussiéreurs à jet d’air et des précipitateurs électrostatiques, dans le but de récupérer le carbonate de sodium (NaCO₃), les chlorures (Cl⁻) et les sels de potassium (K⁺), ou de réduire leur concentration dans le flux d’effluent.
Des systèmes ARC et CRP spéciaux permettent de réaliser des économies grâce à la récupération du carbonate de sodium (NaCO₃) et du sulfate de sodium anhydre (Na₂SO₄), ou à la transformation des sulfates en sulfate de potassium commercialisable (SOP ou K₂SO₄). Les centrifugeuses à poussoir SIEBTECHNIK TEMA ou les centrifugeuses CONTURBEX, généralement fabriquées en aciers inoxydables fortement alliés, sont utilisées pour la séparation de 1 000 kg/h à 30 000 kg/h de sels NPE par machine, en fonction de la taille de la cuve de récupération.
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
La centrifugeuse à poussoir SIEBTECHNIK TEMA SHS s'est imposée et a fait ses preuves en tant qu'appareil moderne et performant dans de nombreux secteurs industriels.
La CONTURBEX est une centrifugeuse à filtration continue qui offre un très large éventail d'applications.
Nous avons la solution adaptée à chaque tâche. Et si ce n’est pas le cas, nous travaillerons avec vous pour en trouver une. N’hésitez pas à nous contacter !
Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller individuellement sur site ou à distance et sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions. Envoyez-nous un message via notre