Ces broyeurs sont équipés d’un tambour de broyage monté horizontalement qui tourne autour d’un axe fixe. Cette chambre de travail cylindrique contient des médias de broyage qui sont mis en circulation par la rotation du tambour. Le matériau à broyer introduit dans le système est broyé par les médias de broyage en mouvement libre, principalement par pression, choc et cisaillement. On utilise généralement des billes ou des cylindres à cet effet. Pour des applications spéciales, des tiges d’acier peuvent également être utilisées dans des tambours de broyage spécialement adaptés.
Les conditions de fonctionnement déterminantes pour le concassage et le broyage sont la durée de broyage, la vitesse du tambour et les taux de remplissage. Les vitesses habituelles se situent entre 70 % et 80 % de la vitesse critique. Dans des cas exceptionnels, il est possible d’opter soit pour des vitesses plus faibles (effet de friction), soit pour des vitesses plus élevées (effet d’impact), comprises entre 60 % et 90 % de la vitesse critique.
Outre la vitesse, les niveaux de remplissage des corps de broyage et de la matière à broyer sont également déterminants pour un broyage et un concassage économes en énergie. Les valeurs standard suivantes ont fait leurs preuves : degré de remplissage des corps de broyage d’environ 35 % et remplissage de matière à broyer d’environ 25 % par rapport au volume du tambour de broyage. Les tambours de broyage discontinus sont alimentés par une ouverture située sur l’enveloppe du tambour de broyage. Celle-ci est équipée d’une fermeture rapide pouvant être ouverte et fermée sans outils.
Pour vider les broyeurs humides discontinus, le couvercle d’étanchéité est remplacé par un insert tamis (tamis) muni d’un robinet d’arrêt, puis le tambour de broyage est positionné de manière à ce que le tamis se trouve à son point le plus bas. Après avoir ouvert le robinet de vidange, le tambour de broyage en position verticale peut être vidé. Avec les broyeurs à sec, le produit fini broyé est évacué par l’ouverture munie d’une grille de vidange, qui est placée à la place du couvercle d’étanchéité, tandis que le tambour de broyage tourne. Pour recueillir le matériau évacué, les broyeurs à sec sont équipés d’une hotte anti-poussière. Celle-ci entoure le tambour de broyage et mène à une sortie en forme d’entonnoir.
Le tambour de broyage, muni de demi-arbres soudés des deux côtés, est fixé au châssis du broyeur à l’aide de roulements à billes. Il est entraîné directement par un motoréducteur monté sur l’arbre. Les broyeurs à sec sont équipés d’un capot anti-poussière solidement boulonné au châssis. Afin de garantir un accès aisé au tambour de broyage, les capots anti-poussière sont munis de deux volets. Le matériau broyé peut être récupéré à la sortie du capot anti-poussière en forme d’entonnoir. Les broyeurs humides disposent également d’un capot de protection pour le tambour de broyage muni de deux volets. Comme pour les broyeurs à sec, toutes les opérations de remplissage et de vidange du tambour de broyage peuvent être effectuées sans difficulté.
Les tambours de broyage sont positionnés en mode de remplissage ou de vidange en mode pas à pas ou via un système de commande en option avec positionnement automatique.
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